琥珀黄
砖常会出现砖面烧焦起泡的状况。原因是焙烧带升温太快，表层迅速熔融烧结，堵住了孔隙，内部还在进行的理化反应所产生的气体无路可走，在砖面鼓成气泡。因此，焙烧带的升温速度应低于40～70℃/h，尤其在坯体已达到900℃以上温度时，继续升温的速度更低于20℃～30℃／h，以防砖面烧焦起泡。
石灰爆裂也是砖会出现的情况。原料中的石灰石焙烧后变成生石灰（CaO），出窑后吸收空气中的水分生成熟石灰（CaOH2O），体积剧烈膨胀而破坏砖体，叫石灰爆裂。砖壁薄，危害更大。为此，除要求原料中氧化钙的含量应少于1～3%以下，还一定粉碎到粒径小于2mm，以化整为零减轻危害。
焙烧砖时把烧结温度提高到允许的烧成温度，并充分保温，使生成不溶的硅酸钙。粒径在0.85mm以下的氧化钙颗粒在保持1000℃的一定时间内，将会完成一系列的化学反应，与二氧化硅化合生成硅酸钙。但此时泥料的烧结温度范围的上限应高于1000℃，并充分保温。
出窑后立即用水淋透，不等其吸水膨胀即已变成石灰浆而被冲走，避免危害。
除了确保焙烧温度及保温时间外，还应注意封好窑门、强化外火，码窑时注意下稀上密、中稀边密以及不可近打窑门，杜绝哈风漏气。还应注意坯垛和窑墙的间隙，应小于8cm，并严防窑车接头及沙封漏气。
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