在烧结砖的生产过程过程中，其工艺要点主要分为四个组成部分，那就是原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键这四点，他们相互依存相互制约，所为了保证烧结砖的质量，我们i严格控制其干燥程度，从而生产出质量合格的烧结砖产品。
　　当成型车间成型出来湿坯之后，这种湿坯要进行脱水干燥。在烧结砖生产工艺中湿坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥两种方式。湿坯采用自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛，并人工进行倒码花架，利用大气进行自然干燥。使湿坯凉晒成干坯。
　　湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都要遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。如果湿坯在干燥中出了问题不能保证制品的外观质量，废品率高，产量下降，成品砖的成本增大，企业经济效益就自然不好，所以，常称坯体干燥是保证。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。
　　湿坯在干燥之后，残余含水率小于6%的情况下，就将坯体进入焙烧窑中烧成。焙烧用的窑型普遍采用轮窑和隧道窑。采用轮窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。火在窑道里运行进行焙烧。采用隧道窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑车上成垛。码好砖坯垛的窑车从隧道窑窑头进入由窑尾出来窑车上的砖坯被焙烧成砖。
　　以上就是，关于烧结砖干燥工艺的主要过程，在其中的每一项工作都非常的关键，所以我们要严格按照相应的质量标准进行，从而有效的降低废品率，提高外观质量和产量，帮助企业提升效益。