采用高烟囱稀释扩散的排放方式，可以有效地降低烟气中二氧化硫对周围环境的危害。但烟囱排放方式缺乏对烟气中二氧化硫及烟尘的治理，对环境敏感因素较多的烧结砖企业，或者烟气中二氧化硫排放量大于排放标准的企业，则需要采用专用的一体化脱硫塔对烟气进行治理，下面就来简单的介绍下吧。
　　1、烧结砖烟气特征
　　烧结砖生产工艺中，有一次码烧工艺和二次码烧工艺的区别，隧道窑焙烧过程中，焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽送，送到干燥室用砖坯的干燥；
　　2、燃烧前阶段
　　燃烧前阶段，应尽量采用工业废渣作为燃料，如粉煤灰、锅炉渣，其中二氧化硫含量低，燃烧后，烟气中的二氧化硫的危害也较小。其次应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料；
　　3、燃烧中阶段
　　燃烧中阶段，炉内掺钙的，脱硫方式因外投煤的燃烧条件限制，钙质脱硫剂与原煤中的二氧化硫不能充分接触，脱硫效率较低，应用较少。其次，烧结砖生产工艺中，燃料作为内燃掺配料与制砖原料配合、成型及干燥后，那个入隧道窑中焙烧，燃料燃烧中，硫与原料中的金属化合物形成部分不融与水的硫酸钙及可溶性硫酸盐。由于烧结砖内可溶性硫酸盐可引起泛霜，同时会引起石灰砖的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作为钙质脱硫剂进行烟气脱硫的方式很少被采用；
　　4、燃烧后阶段
　　燃烧后阶段主要烟气治理，目前，烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种，其中，具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术不过10多种在大型火电厂烟气脱硫应用中，普遍采用湿式石灰石-石灰石发的脱硫工艺。该脱硫工艺以石灰石粉浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，进行化学反应生成硫酸钙，再利用风机鼓入空气，将亚硫酸钙转化成石膏，脱硫效率达到90%以上。
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